在宜兴国际生命科学产业园的一栋小楼里，江苏乾鹏科技有限公司迎来了重要进展。历经多年攻关，近日，国内首颗注浆成型纳米氧化锆仿生牙在乾鹏科技的五轴数控加工中心成功下线。其强度超1200兆帕、透光度达55%，一举突破全瓷牙强度、透度不可兼得的行业难题，为落户宜兴后抢占发展新市场奠定了基础。

　　乾鹏科技是一家由高端海归团队创立的科技企业，从事口腔数字化技术的研发和生产经营，成功首创了全球领先的纳米氧化锆制备技术。落户宜兴环科园，乾鹏致力打造全球技术最先进、智能化程度最高、产能最大的牙冠定制生产线。

　　“企业首创的核心技术，吸收了宜兴紫砂陶制作技艺的精华！”乾鹏科技董事长丁伟明介绍。如何让仿生牙和紫砂老手艺相联系，并研发出全球领先的核心技术？这源于丁伟明和乾鹏创始合伙人——瑞典斯德哥尔摩大学材料化学系主任沈志坚院士的一次“头脑风暴”。生产仿生牙用的材料是氧化锆，这是从瑞典引进的最先进的陶瓷材料。虽有了好材料，但产品的透光度、柔韧性数据远远达不到相关要求。

　　对此，丁伟明和沈志坚把目光瞄准了宜兴紫砂陶制作技艺。他们从宜兴紫砂陶制作技艺的源头入手，研究发现紫砂泥料加工中的陈腐工艺可以借鉴。这一工艺是将加工好的紫砂粉料加水搅拌均匀，在一定温度和湿度的封闭环境中“养”一段时间。如此一来，颗粒的棱角钝化、泥料分布松散均匀，烧制之后更加容易泡养。“把氧化锆的粉料精加工到100纳米的细度，经过长达数月恒温恒湿的陈腐，再用来‘造牙’，仿生牙就能‘珠圆玉润’。”丁伟明介绍。

　　找准创新路径，乾鹏团队立刻展开研发，在实现仿生牙原材料陈腐优化的同时，将行业传统的热压工艺改良成注浆成型工艺，不添加树脂胶实现材料成型，大大提升仿生牙的硬度和透光度。同时，量身打造智能生产线，致力建设口腔数智化生态链。在“技术创新+模式创新”双轮驱动下，乾鹏科技推出了高品质的全锆仿生牙、全自动临时冠服务机等产品，提升了企业的核心竞争力。

　　目前，乾鹏科技已具备年产100万颗氧化锆仿生牙的产能。据丁伟明介绍，预计今年企业销售收入达5000万元，明年和后年将是企业快速增长期。按照目前发展趋势，企业每年销售收入可保持2—3倍的增长速度，助力宜兴生命健康产业加速发展。

　　（蒋梦蝶）