本报讯 隆冬时节，寒风凛冽，锡北镇上的英特派铂业股份有限公司车间内却是一派热火朝天：工人们守着高温炉挥汗如雨，精心熔炼着铂金材料。公司以“铂”为名，精耕主业二十余年，已成为贵金属行业内的“硬科技”企业。就在最近，一项贵金属粉体材料制备技术的突破让英特派成为国内首家可批量供应铂金3D打印材料的企业，公司凭借新型铂纳米粒子的研发打破了国外技术垄断，且加工费用仅为国外的1/3。

　　“贵金属3D打印可快速化定制造型独特、结构复杂、纹理精细的贵金属制品，以往贵金属3D打印仅限于黄金，对于熔点比黄金高700多℃、更坚硬也更容易开裂的铂金，国内一直没有实现3D打印。”英特派技术发展部人员金英杰告诉记者，铂金强度和耐用性均优于黄金，铂金3D打印技术成熟后可从首饰扩展到生物医药、航空航天、新能源等领域，应用场景潜力广阔。

　　这并不是英特派的第一个“国内首创”。2005年，以传统钣金加工起家的英特派开始研发新材料，成功开发出弥散强化合金材料，高温力学性能提高数十倍，填补了国内技术空白。2008年，英特派自主成功研发生产出国内首套TFT贵金属成套装备，该装备可承受近1700℃的高温熔融玻璃而不变形。该技术的成功研发打破了国外同行业的技术封锁，克服了当时国内电子玻璃生产的“卡脖子”难题，产品成功应用于国内第一条溢流法G8.5基板玻璃的生产。最近几年，贵金属铑国际市场价格飙升，从180元/克一度最高涨到7000元/克。2021年，英特派研究开发出第四代弥散强化新材料，成本仅为传统铂铑合金的1/5。一家下游行业客户使用这种新材料制造的玻纤漏板，仅一条产线装备就节省近300万元。

　　一项项重磅技术突破为何在一家仅220余人的民企层见叠出？答案可在英特派材料研究院、企业科协、网上大学、创新评审会之间找寻。早在10多年前，英特派就在企业内部成立了材料研究院，吸纳材料科学方面的硕士、博士；对外与河海大学联合培养研究生，为企业创新发展补充和储备人才力量。公司与一所国际知名高校合作开展“高端纳米银线的联合研发与产业化”，（下转第3版）

　　用“硬科技”打造贵金属“明珠”

　　（上接第1版）获评省国际合作优秀项目。英特派还打造了自己的网上大学，引进优质教学资源，赋能基层职工探索新知、提升自我，职工从网上大学“毕业”后，职级、待遇即可升格。而每年举办的技术创新评审会同样“不拘一格”，研究员拿出发明创造项目，技术工人也可带来技术改进、小改小革项目。此外，英特派还成立了企业科协，组织公司科技工作者围绕关键核心技术开展攻关，并定期举行学术交流。

　　“关键核心技术是等不来、要不来、买不来的，必须靠我们自己去攻克！”英特派董事长尹克勤坚信，科技创新是唯一的出路，在全球经济形势不明朗、企业发展挑战重重的大背景之下，越是困难就越要埋头苦干，以创新求突破。2023年，英特派研发投入高达7000余万元，占营收比重近4%。用自主研发突破关键核心技术，以“硬科技”打造贵金属“明珠”，英特派步履坚定。

　　（朱冬娅）