“这是浆料收集和输送装置，专门针对半导体硅晶圆片切割用浆料进行在线回收再利用，靠着这套国内唯一自主研发的新系统，我们斩获了一批浆料回收系统订单，到三季度的合同金额超2000万元。”成功孵化出园满一年，江阴高新区企业江阴东为资源再生技术有限公司交出了一份出色的成绩单。眼下企业正忙着学习申报省专精特新企业，企业销售总监陈磊说：“多一块‘牌子’也能多一份信心。”

　　在单晶硅、多晶硅的切片制程，为了保证切割硅片的质量和效率，整个过程需要使用大量的新鲜切割砂浆。这些砂浆的市场价并不便宜，1吨需要近2万元。东为技术自落地江阴后，就针对工业高价值废料在线回收系统深耕，成功研发出半导体硅晶圆切割浆料在线回收再利用系统、半导体硅材料机加工液在线回收集中供液系统等，这些系统对废浆料的回收利用率高达80%左右。

　　节能、减排、降本、环保，“东为造”系统因其独特的社会效益，一问世就赢得了市场的认可。占地不到半亩的新办公楼内，团队成员迅速从十几人增长到四十余人，业绩也实现翻倍增长。陈磊透露，虽然企业规模不大，但这几年成长的步子一直稳中有进，2021年公司首次销售额超1000万元，2022年销售额3500万元，2023年销售额超8000万元，今年预计开票将首次超亿元。

　　除了砂浆回收系统，东为还开发了光伏大循环系统。该系统的导入，实现用户切割或加工用水反复循环再利用，可以大幅降低纯水用量、降低污水站处理和排放成本、减少切割液的用量，对于分离回收的副产物，比如说硅泥，也可实现良好的销售，全面实现环保、降本的工业要求。目前，东为的大循环回用系统在市场销售四十余套，与晶澳科技等一批行业龙头科技型企业达成合作。

　　不断以新技术赋能增长新引擎，东为技术围绕资源再生、物料再利用等设立了若干课题，计划与国外的行业专家进行合作，把专利内容与技术在实现产业化上结合得更充分。“尤其是要进一步与半导体领域的行业专家进行深度合作，探讨的课题包括大尺寸半导体硅晶圆片和硅材料件加工浆料的回收产业化等。”陈磊说。据悉，东为已经累计申请36项专利，其中已授权1项发明专利、29项实用新型专利。

　　（唐芸芸）