今年“五一”，无锡市政府命名首届“无锡大工匠”“无锡工匠”，无锡贝斯特精机股份有限公司工程技术部长、高级技师宋树新是十位“大工匠”中最年轻的一位。

　　从工到匠，非一朝一夕之功

　　2007年，24岁的宋树新抱着“到技术导向型企业学本事”的心态入职，“刚入职时，缺理论，就自己埋头看书以及向前辈请教；缺实践，就反复磨炼、专注琢磨。能走到今天全凭着‘坚持’。”宋树新这样说。

　　从工到匠，非一朝一夕之功，而是日积月累的沉淀。宋树新从工程技术部技术员干起，由飞机零部件研究至涡轮增压器零部件，再到投身新能源零部件领域，不断地“细分赛道”。这一过程不仅让宋树新丰富了自己的实践经验，也让他不断思考如何突破机械零部件加工的极限精度，以及提高效率的问题。

　　宋树新在实践中不断思考，通过优化工艺流程，在SGM CSS 375T压气机壳体项目上，使用国产设备双主轴双工位替代进口设备单主轴单工位，成功降低单条生产线的投资成本约30%，并将单线年产能从原来的8万件/年提升至15万件/年。他也优化了生产节拍，从原来的327秒/件缩短至180秒/件。这一改进不仅减少了公司对进口设备的依赖，还为公司节省了大量投资。按照公司规划的一年500万压壳需求计算，就能够节省投资29条生产线，省下约7000万元人民币。此外，宋树新还对中间壳自动加工生产线进行了改进。他通过优化机器人的辅助时间、调整工序平衡和加工内容，以及进行切削参数调整、刀具复合、双工位转台和NC程序优化等措施，大幅提高了加工节奏。特别是采用双工位转台的创新方式，使加工中心单个零件所需的换刀时间和装夹时间节省了一半。改进后，公司32条中间壳自动加工生产线的平均效率提升了18.93%，意味着公司少投资了6条自动生产线。

　　敢为人先，用实践创新彰显岗位价值

　　“天下武功，唯快不破”，宋树新所从事的零部件加工领域竞争激烈，为提高综合竞争力，各家企业都在持续追求机械零部件加工的极限精度和效率。而宋树新却对“慢”格外看重。他认为在快节奏的行业发展中，融入慢节奏的沉淀思考，一丝不苟把每一个零部件做扎实，徐疾有致，其实才是高效的“快”。

　　多年来，宋树新不急不躁，一步一步稳扎稳打。不断向加工技术空白领域探索，向加工难关挺进。他不断突破机械零部件加工的极限精度和效率，带领团队完成机器换人、自动线工艺布局等重大项目，技术革新方面获实用新型专利10项。为了解决航空零部件中薄板件的加工后变形问题，宋树新在结构分析及工艺试验中，琢磨出采用真空吸盘的夹具，避免夹紧导致零件变形的办法。但传统真空吸盘夹具形状单一，无法适应多品种小批量的零件加工。经过大量分析、摸索，宋树新研发出一种可变轮廓的真空吸盘夹具，并获得实用新型专利，适用于多种轮廓的薄板类零件。此外，在齿轮轴技术创新改进项目中，宋树新发现齿轮轴产品的孔径精度很高，但由于材料为马氏体不锈钢且火后硬度达到HRC55-60度，加工难度非常大。经过与供应商的大量试验和摸索，他采用6套CBN的珩磨刀循序珩磨工艺，更改后尺寸非常稳定，并使刀具成本下降了2倍。在此过程中，宋树新还设计制作了一套循序珩磨夹具。

　　代代相传是技术更是匠心

　　“爱岗敬业、以厂为家”，是他最鲜明的标签，也是领导、同事对他的一致评价。多年来，宋树新坚守在车间，守着工作台上那盏明亮的台灯，不停劳作、钻研。

　　身为一名“工匠”，宋树新在自我发展的同时，致力于培养更多的优秀人才。他是无锡市技能大师工作室的领办人，通过他的悉心指导，工作室已经培养出8名工艺技术人员和12名新产品开发人员。现在，宋树新除了为自己部门培养技术人才，还肩负着为公司其他部门输送技术骨干的重任。

　　（晚报记者 陈怡迪）