“像我们搞分厂的，流水线不停，节假日部分人员要轮休，管理层更是要顶上！”昨天一大早，记者来到兴澄特钢二炼钢分厂时，厂长陈德正戴着手套和安全帽进行日常巡查，“每天进车间两次，步数就能上万了。”小细节上不难发现，虽然身为厂长，但陈德依然把自己定位在车间一线，下转第4版>>>    上接第1版>>>他兴奋地和记者分享，这个拥有500多号员工的分厂现在可是兴澄“技术含金量最高、效益最好”的分厂。

　　正是“江阴地区第一炉合格的转炉钢水”让陈德与炼钢结下了不解之缘。2004年，兴澄在江阴滨江建设新厂区，计划全面引进转炉替代电炉，陈德被委以重任带领50多名新员工前往马钢、武钢学习转炉技术，一走就是一年多。“和学习过程相比，更艰难的是回来以后的调试过程。”陈德记得，为了让新转炉早日投产，他们争分夺秒，“最长的一次3天3夜没回家，72小时一直守在现场，累了旁边歇一会儿，醒了继续进入工作状态。”就这样，江阴第一炉合格的转炉钢水从陈德手中炼成，当年就实现全线达标达产。

　　从那之后，在钢炉台上，陈德“炼”出了多项世界纪录。作为兴澄的核心技术人员，他带领团队研发出世界最大规格合金连铸圆坯；首创当时世界上“最粗”的特钢产品——1000mm合金连铸圆坯；研发成功典型钢种P91填补国内空白，成为世界上首次以连铸大圆坯方式生产的超超临界高压锅炉管用钢……“全中国所有同类钢厂都知道是个难题，总要有人愿意向顶级难题挑战。”陈德说，解决世界级难题、解决“卡脖子”技术，是兴澄的使命，也是他的使命。

　　“其实，挑战的背后就是反复试验，百炼方能成钢。”在陈德看来，技术的突破并无捷径可走，只有把握好每一次实验窗口。陈德指着眼前的流水线告诉记者，产线上每天炼的品种都不一样，需要试验的品种有时一个月只有一次机会，这一次机会就显得特别重要，有的时候一次成功了还不行，只有每一次都成功才叫真的成功。正是在这一次次反复试验中，陈德团队还发出了国标超纯净轴承钢，创造了轴承钢氧含量的历史最低纪录，国际上至今没有一家公司能够打破这项纪录。

　　“劳模精神”就这样在炼钢的过程中催化再生。“任何工作都不是一个人干出来的！”这是陈德常挂在嘴边的一句话。过去，做炉前工时，陈德从师傅们身上学到了经验，也学到了工作的态度，“在上千度的钢水旁边工作，汗流浃背是常态，但师傅们个个乐观开朗，技术上都是行家里手。”现在，成为厂长的陈德也在尽己所能影响着更多的员工，“以前遇到问题是直接解决，现在是教他们去干，要让年轻人顶上来！”在陈德心里，厂不是一个厂，而是一个大家庭，也是实现人生梦想的地方。（唐芸芸）