新扬子江造船 “资源动态配置”让重工更灵巧
在江苏新扬子江造船有限公司的设备管理云平台上，从当日应检点、待检点数量到本月的一保、二保的计划、实施，从对问题设备的接单、审核、维修情况，再到对它的故障次数、维修时长、停机时间的统计排行，生产管理流程中的设备管理环节运行情况尽收眼底。“根据产线动态需求，来实施精准派工。更少的用工成本就能实现更高效的生产管理。”新扬子江造船相关负责人告诉记者。
工厂制造的智慧远不止如此。设备管理云平台以及能耗管理平台，各类数据在数据管理、工程计划、生产制造、采购物资等十几个大中小环节互联流通，优化让流程上的“微型”计划调度跨越至整个企业生产链条的资源动态配置。
通过实现对资源动态配置，加工效率提升了22%，半成品不良品率从7%降低到4.3%，订单准时交付率达到100%。
该公司“资源动态配置”场景获国家智能制造优秀场景。
小天鹅电器 “小天鹅”的“逐智”之旅
在小天鹅洗用电器产线的检测板块上，安规检测仪、功率检测仪、AI声纹检测仪、AI外观视觉检测仪等智能检测设备正悄悄地取代机械的人工劳力，以更准确、一致、实时的检测分析提升着整条产线的生产节拍。“智能检测设备应用后，洗衣机检测准确率提高40%，检验节拍提升30%，洗衣电器产能增加上万台。”无锡小天鹅电器有限公司相关负责人表示。
“小天鹅”的智慧也从产线最后一道工序延伸至销售服务、业务驱动的产业终端。针对家用电器在市场中不断迭代，公司建立了集客户管理系统、渠道管理系统和营销系统为一体的平台。通过集成各数据源，探索不同数据维度的关系，企业在销售端的“智能管理”能预测未来需求，并反馈回“产线”，指导制造端生产规划和物料准备，让计划变动率降低70%。
该公司“产销驱动业务优化”“智能在线检测”场景获国家智能制造优秀场景。
通用科技 “黑灯工厂”增效“加减法”
用工成本减少50％、生产效率增加40％、运营成本减少20％……江苏通用科技股份有限公司升级后的智慧生产场景正在成为“智能制造”模范样板。
企业相关负责人介绍，智能仓储模式下，公司减少了仓储物流人员35人，节约人员成本约245万元/年；减少仓储面积8000平方米，节约支出200万元/年；生产线一个生产节拍所需的物料出入库及配送时间由以前的1个小时缩减至0.6个小时，提升配送效率60%。
碳云平台作为公司的“工业大脑”中重要一部分，能够通过工业互联等技术，将全面采集、评估分析工厂使用的电力、蒸汽、燃气、水务等各类数据，利用碳监测算法生成能源碳排热力图，指导车间、设备、班组持续开展节能工作，从而节约资源和减少能源消耗。在“一屏观全局”中，江苏通用科技股份有限公司正领跑轮胎制造业数字化转型方向。
该公司“智能仓储”“能耗数据监测”场景获国家智能制造优秀场景。
普天铁心 打造中国版智慧工厂
走进普天铁心的厂区，“智能仓储”场景让人印象深刻。6层立体仓库内，原材料、半成品及成品的有序存放，每层立库可承重22吨，“三仓合一”的模式为行业首创，解决了业内此前材料及成品存放困难的问题。
工作人员介绍，新仓储模式下，物料配送率提高40%，材料利用率提高1.5%，铁心产品空载损耗降低3%，生产效率提升28%。
在各类信息技术、传感技术、控制技术、人工智能技术等加持下，整个普天铁心的制造工厂宛如一个“智慧大脑”，实时检测、实时处理、实时补偿、实时控制生产线工作状态以及环境等相关信息，生产过程高度信息化、自动化、精益化，数控化机械的自适应、自学习、自我决策等能力大幅度提高，已然从“数控一代”进一步进化为“智能一代”。
该公司“智能仓储”“精准配送”场景获国家智能制造优秀场景。
时代天使 引领个性化“规模定制”
时代天使成立于2010年，是全国第一、世界第三的隐形矫治器械生产和技术服务提供商。2020年，时代天使开始在无锡打造新一代隐形矫治研发中心、3D打印基地及产学研平台。
“我们在矫治器制造过程中，把3D打印作为关键技术实现环节，依托强大的智能制造能力，为客户生产出质量上乘、高精度的定制隐形矫治器。”相关负责人表示，生产方面，企业结合相关系统，对生产过程全流程一体化管控、精细化管理；设备方面，采用新一代面曝光高效打印装备，满足批量化制造需求；工艺方面，建立标准化调机流程、多维度精度评价体系、自动化验证平台。此外，时代天使通过自主研发的数字化正畸智能服务平台iOrtho连接了内部多个业务系统，搭建了医学设计、生产制造、质量管控、成本监控、订单管理、人员设备一体的信息化平台，推动了口腔正畸行业的数字化转型升级。
目前，时代天使的模块化柔性生产线，已经实现了个性化定制产品的规模化生产能力，通过动态调整“医学+工艺+软件”匹配参数，可以将整套数字化加工方案输入给智能化生产线，生产出复杂多元的个性化产品。
该公司“先进过程控制”场景获国家智能制造优秀场景。
