近日，无锡日报报业集团融媒体运营中心《经融会客厅》专精特新直通车走进无锡星月科技有限公司。作为一家主要从事集成电路、数控系统、计算机软件/硬件、仪器仪表、通信设备等相关产品的开发、设计、生产和销售的企业，星月科技是通过怎样的创新技术实现“设备代替人工”的呢？

　　无锡星月科技有限公司成立于2003年，经过多年发展，从最初从事蜗杆砂轮磨齿机数控系统，到如今拥有完全自主知识产权的高速控制系统及获得国家软件产品认定的管理系统，标志着星月科技的产品和服务已经得到产业领域的认可。该公司董事长、总经理侯常青说：“面对当年国际金融危机的冲击，我们组织了专业的团队进入到气动元件组装领域，并开发了一系列的电磁阀、微型阀等新产品，完善产业链条，加快从单纯的生产制造向智能制造转型。”

　　在采访现场，一台全自动智能化无人流水线尤其惹人注目。侯常青告诉记者：“这是一台专用自动组装和专用自动检测的一个集成系统正在上料运作中，通过柔性转盘加视觉引导的方式上料，具有信息深度自感知、精准自检测功能的智能化特征，形成自动化智能生产线。”这类自动化生产线以“智能+高效+无人”为核心，不仅单台机器具备智能化，而且可通过整机联合，让整个生产装配加检测形成了一个全闭环的系统，且该生产线已有用户实践案例。

　　目前，该公司自主研发的气动元件检测系统，已通过国家重点实验室检测，获得多项发明专利和实用新型专利。“目前公司拥有发明专利产权8项，正在申报的发明专利有6项，实用新型大概有40多项。”侯常青介绍说，“我们的特性就是非标定制，因此我们对每一台设备，甚至于每一个动作，都要实现全新设计。”公司的测试系统，无论在检测精度、稳定性以及友好性方面，均处于国内领先水平，整体性能甚至超过国外同类产品。

　　目前，星月科技的检测系统对智能化、数字化的要求越来越高。侯常青表示，“公司一直致力于集自动化装配、检测、包装为一体的智能制造系统的转型升级，未来要在‘基础研究+精准聚焦’支撑下，使自动化非标产品智能化之路越走越稳。”（刘虹）