本报讯 这两天，国家级专精特新“小巨人”企业无锡市星达石化配件有限公司迎来一件“大喜事”：企业法兰智能工厂入选2025年江苏省先进级智能工厂名单后，锻件产线AI“分析员”正式在新工厂上岗，通过实时解析火焰颜色、形状、亮度等信息精准指导投料与生产，以确保特种锻件质量符合标准。目前，星达石化生产进度已排到9月份，今年产值预计将突破4亿元，再次实现逆势上扬。

　　从传统的制造产线到先进智能工厂的全面启用，星达石化的创新做法是滨湖区加快“智改数转网联”加速形成新质生产力的典型。2025年是江苏省先进级智能工厂首次申报之年，此次滨湖区共有包括星达石化、宏大专机、派克新材、莱顿电子、锡南科技等在内的21家企业入围，“高入围数”映射了区域智能制造的规模和水平正在不断迈上新台阶。

　　19日，记者走进位于滨湖区胡埭镇的星达石化锻造车间，现场一台4500吨级的全自动液压机非常醒目。“在未使用物联网网关和工业互联网平台前，难以实时掌握设备运行状态，导致生产计划不合理，设备利用率也不高，整体生产效率提升困难。”企业负责人费新海告诉记者，现在车间所有工业设备上均安装了智能网关，网关上的传感器可实时采集电源、电压、运行时长、报警状态及产量等关键数据，可为设备维护和生产计划提供有力依据。

　　对星达石化来说，智能工厂的“先进级”不仅体现在生产作业这一环节，更体现在智能制造体系构建背景下，实现了生产上下游的创新协同。此前，由于工业设计文档缺乏，有一次产品出现质量问题时，因无法快速确定问题根源和回溯工艺版本，导致生产停滞了3天。如今，在研发设计环节，新打造的MES系统的工艺设计管理系统可对每类产品的生产流程、材质特性等指标进行细致分类存储，便于实时调取，工厂的生产效率实现了大幅提升。据悉，星达石化现在已经成为中石化、中石油、中核等企业的主力供应商，其锻件产品耐腐蚀、抗低温性能一直处于行业领先地位，不少指标还优于国家标准。

　　在涡轮增压器智能工厂入选江苏省先进级智能工厂大名单不久，省级专精特新企业——锡南科技又举行了电力控制及储能核心部件智造项目开工仪式，新厂区未来将引入工业互联网平台，实现生产全流程智能化、数字化管控，并聚焦行业前沿技术研发，持续推动产品迭代升级。

　　（下转第2版）

　　“湖湾制造”涌现一批“超级智能工厂”

　　（上接第1版）

　　当前，滨湖区包括星达石化、锡南科技等一大批规上制造企业正通过“智改数转网联”推动数字技术全方位全链条融合赋能，以数字化转型促进制造业高端化、智能化和绿色化发展，一批批“超级智能工厂”正加速涌现。数据显示，今年前5个月，除了新增21家先进级智能工厂，滨湖区还新增了36个智能车间。未来滨湖区将强化梯度培育，健全企业分类分级梯度培育体系，引导企业从“上云用云”向智能制造典型场景扩展升级、从智能车间向智能工厂纵深推进。

　　（邵旭根、徐啸雨）