最近，“江苏省5G工厂”无锡戴卡轮毂制造有限公司启动了为期三年的数智化“深水期”建设。公司副总经理张明说，企业将锚定全球“灯塔工厂”目标迈进，深耕数字化产业发展赛道。

　　走进无锡戴卡轮毂制造有限公司，仿佛踏入了未来工厂。在信息管理部，一块近20平方米的5G大屏清晰地展示着生产系统，各类生产数据、工艺流程不停地实时跳动，犹如工厂的“数字脉搏”，随时报告生产情况。作为上汽、比亚迪、特斯拉等知名汽车品牌的轮毂供应商，戴卡轮毂正将数智化深度融入每一道生产工序。年过七旬的创始人戴祖军对新技术新发展十分感兴趣，他带领企业研发团队，把5G技术“植入”他创办的传统汽车零部件企业。

　　在熔炼车间，一块块铝锭被准确地投进熔炉。熔炼工段长张玉兵盯着能源控制柜说：“把温度稳定控制在680℃，这是最佳工艺参数。”借助5G技术和工业互联网的深度融合，熔炼设备依托传感器实时采集数据，不仅能把温度控制精准，能源也更省了。在铸造车间，28台压铸机整齐列队，机械臂在5G信号的指挥下，就像拥有了超能力的舞者，精准地抓取铝块、完成压铸，动作行云流水，一气呵成。

　　在质量检测区，AI X光检测仪和AI外观视觉检测仪配合默契，一个检查轮毂内部，一个检查外观，全都是自动化操作。机械手稳稳地抓起轮毂，检测数据通过5G网络“嗖”地传到后台。质量检测负责人梅艳指着分拣区域说：“红色区域的是不合格产品，得查清楚问题出在哪，予以改进；蓝色区域的就是合格产品。”物流环节里，无人驾驶的AGV小车引起了记者的注意。这些小车按照WMS智能仓储物流系统规划的路线“跑运输”，运送原材料和半成品又快又稳，彻底解决了以前人工开叉车效率低、还容易撞车的麻烦。

　　从熔炼到压铸，从检测到物流，戴卡轮毂的“5G+工业互联网”实践，为企业带来了实实在在的益处。“通过智能化改造，戴卡轮毂人员减少50%，产品合格率提升了10%，生产效率提高了25%，能源消耗降低了10%，1—5月产值同比增长20%，今年产值预计达到30亿元。”张明说。

　　“在‘智改数转网联’之路上，我们不进则退！”戴祖军“活到老、学到老”的干劲带动全员热情高涨。戴卡轮毂将瞄准垂类模型和低碳绿色智造再出发，持续三年每月邀请全球“灯塔工厂”相关咨询机构为员工开展培训，目前已培训了一期。今年，公司将把10多项人工智能应用清单变成现实，加快“AI模块”在全场景的应用，持续推动企业向智能化、绿色化、高端化迈进，以数智之力锻造制造标杆。

　　（卫曦臻 图文报道）