金秋收获季，解放市场的捷报也频频传来——10月中旬，河南区域成功实现长春、青岛双基地双万辆的销售荣耀，江苏区域销量突破万辆大关；10月18日，京津冀区域缔造了9个月销量突破4万辆的传奇；10月21日，川渝地区顺利实现劲销量万辆成绩……在今年重卡市场整体下行的大背景下，解放能够逆势而上，屡创佳绩，除了解放在营销、服务等方面的布局外，离不开其内芯——奥威所赋予的强大芯动力。

　　市场领航，离不开品质落地。今年9月，解放发动机事业部世界领先的智能工厂正式投入使用，奥威发动机正是出自这个世界级工厂。据了解，该工厂通过硬件及软件的系统整合联动，在工序质量保证的5M1E六大要素上全面提升，足以保证产品精度、可靠性和生产一致性等方面都能达到国际先进水平。

　　在物料过程质量管控中，该工厂首创智能物流系统监控生产线状态，向AGV发出取送料指令，设备自动输送物料并对物料身份进行校验。通过WCS执行系统、AGV调度系统实现全工序精准配送。奥威发动机1000多种零部件，首次配送就能够保证零差错，避免因物料错误带来的质量隐患。在刀具加工过程质量管控中，利用RFID无线射频技术，在每把成组刀上安装RFID芯片，借助物联网云端技术及自主开发的智能算法，自动实现智能仓储、智能调刀、智能换刀等一系列工作，有效杜绝刀具错漏装，避免加工缺陷。在工序全过程质量控制中，通过发动机芯片读取，可自动显示当前机型工艺文件，指导员工操作执行。

　　据了解，目前，该工厂的机加线上，国际先进高精尖设备占比77%，布置了质量控制关键点6个，在精铣缸盖顶底面、精镗凸轮孔、精镗缸体缸孔等关键工序采用德国MARPOSS在线实时检测系统，实现产品质量的实时、事前控制，确保加工质量合格率达到100%优秀水平。在装配线，整线自动化率27%，质量控制相关关键点8个，装配过程扭矩智能控制，有效保证生产一致性的领先性。同时，还采用7台FROEHLICH试漏仪全方位监控整机漏点情况，关键工位运用视觉防错新技术全面控制生产过程，装配质量确保过硬可靠。

　　智能护航，品质自信。解放发动机事业部在不断以自主创新实现技术引领的同时，正瞄准“中国第一，世界一流”的目标，拥抱工业互联网+，以中国智造的自信，打造出一台台过硬中国芯，助力解放卡车一路驰骋、持续领航。

　　（夏民 张欣）