本报讯（晚报记者 袁晓岚）作为我市学生餐食材供应商库采购项目四标段（猪肉类）和五标段（牛肉类）入围供应商之一，无锡最大的“肉墩头”天鹏集团近日投入上千万元对猪肉加工生产线提档升级，300万元一台的德国进口砍排机一小时可“智”切1吨猪排，是目前国内业界的顶级装备。昨天，记者在天鹏猪肉加工车间目睹了一大爿猪肉是如何变成大排、肉丁、肉片的。

　　穿上防尘服、戴上口罩，经风淋消毒后，记者进入了猪肉加工车间。环绕车间的生产流水线分布着锯骨机、切丁机、砍排机等各种进口肉类生产加工设备，工人们在工位上有条不紊忙碌着。“这都是近两年陆续引进的先进设备”，工作人员介绍，韩国产的5台全自动锯骨机，采用触摸屏智能化操作，可进行肋排等全自动切割，切割标准精确，切出来的肉厚薄均匀。

　　车间负责人指着流水线尾端的一台小个子机器说，这是从德国专门订制的机器金属探测器。由于生猪在打防疫针时挣扎偶尔会有针筒断在皮肤层，而这台神器一探就能发现。据介绍，这台金属探测器采用特定的高精度检测探头，根据产品重量，小到0.5公斤一袋，大到10公斤一箱，都能精准检测出是否含有金属物质，若有则会提示进行处理并会自动剔除，确保猪肉安全。

　　完成金属检测后还要对肉制品进行贴标。“这个自动打印贴标机带有称重功能”，该负责人介绍，紧挨着金属探测器旁的自动贴标机可将产品重量、日期及品类等相关信息打印出来后自动贴标。最后工人才将产品装箱，进入冷藏库进行储存。

　　车间还配备了不少高效智能生产加工设备。韩国的切片机可加工肉片、肉丁等；法国产的绞肉机，可将猪肉加工成肉末，做成孩子们喜欢吃的肉圆。值得一提的是，本月刚上线的德国产特莱福第五代定重砍排机价值300万元，具有创新的4D相机扫描技术和专利“三明治”导向系统，能对产品进行精准称重切割，1小时可切出1吨猪排，大大提升了加工效率和工艺水平。

　　天鹏集团副总经理许伟芳介绍，自9月份配供学生餐开始，天鹏猪肉加工车间的设备不断更新换代，自动化、标准化、智能化程度不断提升。为确保食品安全、提高加工工艺，除了对车间扩大改造、规范生产加工流程外，天鹏还在货源上把好采购关，由企业一把手亲自挂帅，严控质量关。在市场检测中心，每天检测产品达10余个批次70个项次。天鹏冷链物流公司每天有5-8辆制冷车专门用于学生餐的配送运输，每天进行严格的清洗消毒，保证运输过程的清洁卫生和冷链不断链，确保学生餐的食品安全和质量。