8月23-29日是全国节能宣传周，8月25日是全国低碳日。作为生产制造企业，发动机事业部肩负环保使命，近年来，紧密围绕绿色低碳循环发展，在产品开发和生产制造环节，积极推进技术创新，节能降碳成效显著，助力国家“双碳”达标。

　　产品开发 加快排放升级步伐

　　从国一到国六，解放动力始终超前布局，是行业内践行达成“双碳”目标的引领者，提前布局和开发排放升级产品，在传统能源方面持续优化，在新能源方面加快步伐。

　　在传统能源上，解放动力全系列产品均已完成国六 b开发，国六发动机采用“EGR+DOC+DPF”技术路线，排放生产一致性稳定，排放裕度＞20%，节油3%以上，尿素消耗比低3%-5%，真正做到了产品的节能减排。

　　着力推进以“三最”发动机为代表的技术创新，其中最环保发动机排放NOx排放已经达到0.018g/kW·h，比美国加州标准还低33%，达到了世界领先水平；打造最节油发动机，目前热效率已达50%。

　　在新能源上，目前已布局组合动力、氢燃料电池等新能源产业，相关产品已在开发中，其中，成功开发高压直喷氢燃料发动机，热效率大于45%，二氧化碳排放相对国六柴油机降低12.5倍以上。

　　绿色制造 践行节能低碳理念

　　解放动力秉承低碳生产理念，围绕绿色制造，在生产制造中应用先进的制造技术，如发动机冷试技术、地源热泵、绿色照明技术等，近五年，累计减排达1.3万吨。

　　柴油机出厂试车采用冷试工艺，单台发动机柴油消耗减少10.86Kg，二氧化碳排放减少36.36Kg，做到了真正的低碳环保生产。

　　在发动机涂装工艺创先应用全水性漆涂装，全面替代溶剂型涂料，每年减少挥发性有机物排放40吨左右。

　　联合厂房空调采用地源热泵系统，与空气源热泵系统相比，每平方米月耗电量节省40%，全年可节省电量334万度，节约电费283万元。在车间实行绿色照明技术，每年节约电量52.87万度。

　　同时，事业部还积极开展发动机再制造项目，截至目前，累计已有10000余台再制造发动机投放市场，节能、节材、减排，累计节电1680万千瓦时，减少二氧化碳排放720吨。

　　据悉，围绕节能宣传周的主题，发动机事业部推出系列活动，包括短视频大赛、节能降碳优秀案例评选、设备节能培训、节能知识竞赛等，旨在引导广大员工树立节能低碳意识，在生产中践行绿色发展理念，为实现“碳达峰”“碳中和”目标作出更大的贡献。

　　(王高岩)