第A02版:要闻

未来6年清淤超1000万方

超级航母“太湖之光”智能清淤一体化平台来了!

  治理太湖蓝藻,无锡再出重拳。18日,全国首个生态清淤“太湖之星”2.0版——“太湖之光”在太湖宜兴水域正式投用。

  “近年来太湖水质改善明显,但西太湖水域蓝藻水华仍有发生,需通过大规模生态清淤来减少水体富营养化,有效削减水体藻密度和蓝藻水华现象。”市水利局副局长兰秀凯说。

  按省政府部署要求,无锡持续深化与中国交建集团的战略合作,积极探索集成化规模化智能化清淤平台创新研发和应用布局,迅速推出清淤超级航母——“太湖之光”,在未来6年内将清淤超1000万立方米。

  “太湖之光”由中交天津航道局有限公司依托自身装备智造产业链优势自主研发,和“太湖之星”相比,装备更先进、动能更绿色、布局更合理。登上长97米、宽21米的“太湖之光”1号船,机器轰鸣声不断,不远处的浚清2号清淤船正在“吸”出泥浆并通过管道送入1号船,经过筛分和投放絮凝剂、搅拌后进入2号船和3号船。2号船、3号船为脱水减容船,顶端为遮雨棚,中间是一组组可伸缩的板框压滤机,通过物理压榨方式把泥浆压制成含水率小于55%的泥饼,余水像瀑布一样流进下层排水槽里。

  “从清淤到泥饼均在水上封闭施工,不占用陆地,避免了二次污染。” 该公司太湖项目部副经理辛永涛介绍。泥饼可用于回填矿坑、湿地修复,或制成农作物肥料、道板砖等建材。

  兰秀凯介绍,与“太湖之星”相比,“太湖之光”实现了产能高效化、平台模块化、运行智能化、余水循环化。“太湖之光”整体装备搭配新一代筛分、调絮、脱水等技术,船组总平面面积达4760平方米,增加40%;筛分和絮凝能力提升2倍以上,单台板框生产效率提升1倍以上。引人注目的是,“太湖之光”2号、3号船都增设了相互独立的4条卸泥皮带,卸泥速度较“太湖之星”大幅提升。这样,船组每天可稳定清淤8000立方米,较“太湖之星”增加60%。

  为解决满负荷运作时泥饼转运效率受限难题,“太湖之光”还创新研发了标准化、模块化脱水减容船,实现了平台模块化。2艘脱水减容模块船可根据需要自由组合,2艘泥驳船可同时装船,每艘泥驳船最高可同时对接4台板框卸饼,提升了运泥效率。

  在1号船的智慧控制中心看到,大屏幕上满是关键节点实时监控画面,4台小电脑上分别显示着各个作业环节参数。

  辛永涛说:“运行智能化是平台又一个亮点,我们在‘太湖之星’基础上升级构建人、船、车及作业环境的三维智能监管体系,综合运用人工智能算法、物联网技术、感知技术等,实现设备之间、船舶之间和水陆之间‘互通’,这样,只需1人即可操作控制中心系统,对整个项目的施工状态进行智能管控和实时查看。”

  采访了解到,“太湖之光”不仅为太湖“调理”自身,也通过技术升级,实现余水循环化,为生态环境“减负”。

  在1号船看到,9个絮凝剂配制仓总容量达450立方米,固化底泥产生的部分余水流至这里循环使用,每天可“消耗”余水近3000立方米。

  令人惊喜的是,“太湖之光”还配套建设了余水处理船,采用全球领先的复合水处理工艺“生化+V-MBR+水质综合保障系统”,可在低温、设备故障间歇等复杂工况下稳定运行,出水稳定达到地表湖库Ⅲ类水指标要求。预计余水处理船7月可投用,届时将从设备和技术层面实现“底泥+余水原位处理”。

  “科技为锚,太湖水环境治理已进入新境界,下一步将在生态、经济建设中更好地展现‘明珠’效应。”业内人士说。(朱雪霞)